1、基本思路

電氣控制柜設(shè)計的基本思路是一種邏輯思維，只要符合邏輯控制規(guī)律、能保證電氣安全及滿足生產(chǎn)工藝的要求，就可以說是一種好的的設(shè)計。但為了滿足電氣控制設(shè)備的制造和使用要求，必須進行合理的電氣控制工藝設(shè)計。這些設(shè)計包括電氣控制柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計、電氣控制柜總體配置圖、總接線圖設(shè)計及各部分的電器裝配圖與接線圖設(shè)計，同時還要有部分的元件目錄、進出線號及主要材料清單等技術(shù)資料。

2、電氣控制柜總體配置設(shè)計

電氣控制柜總體配置設(shè)計任務(wù)是根據(jù)電氣原理圖的工作原理與控制要求，先將控制系統(tǒng)劃分為幾個組成部分(這些組成部分均稱作部件)，再根據(jù)電氣控制柜的復(fù)雜程度，把每一部件劃成若干組件，然后再根據(jù)電氣原理圖的接線關(guān)系整理出各部分的進出線號，并調(diào)整它們之間的連接方式。總體配置設(shè)計是以電氣系統(tǒng)的總裝配圖與總接線圖形式來表達的，圖中應(yīng)以示意形式反映出各部分主要組件的位置及各部分接線關(guān)系、走線方式及使用的行線槽、管線等。

電氣控制柜總裝配圖、接線圖(根據(jù)需要可以分開，也可并在一起)是進行分部設(shè)計和協(xié)調(diào)各部分組成為一個完整系統(tǒng)的依據(jù)?？傮w設(shè)計要使整個電氣控制系統(tǒng)集中、緊湊，同時在空間允許條件下，把發(fā)熱元件，噪聲振動大的電氣部件，盡量放在離其它元件較遠的地方或隔離起來；對于多工位的大型設(shè)備，還應(yīng)考慮兩地操作的方便性；控制柜的總電源開關(guān)、緊急停止控制開關(guān)應(yīng)安放在方便而明顯的位置。

總體配置設(shè)計得合理與否關(guān)系到電氣控制系統(tǒng)的制造、裝配質(zhì)量，更將影響到電氣控制系統(tǒng)性能的實現(xiàn)及其工作的可靠性、操作、調(diào)試、維護等工作的方便及質(zhì)量。

2.1 電氣控制柜組件的劃分

由于各種電器元件安裝位置不同，在構(gòu)成一個完整的電氣控制系統(tǒng)時，就必須劃分組件。劃分組件的原則是：

(1)把功能類似的元件組合在一起；

(2)盡可能減少組件之間的連線數(shù)量，同時把接線關(guān)系密切的控制電器置于同一組件中；

(3)讓強弱電控制器分離，以減少干擾；

(4)為力求整齊美觀，可把外形尺寸、重量相近的電器組合在一起；

(5)為了電氣控制系統(tǒng)便于檢查與調(diào)試，把需經(jīng)常調(diào)節(jié)、維護和易損元件組合在一起。

2.2 在劃分電氣控制柜組件的同時要解決組件之間、電氣箱之間以及電氣箱與被控制裝置之間的連線方式、電氣控制柜各部分及組件之間的接線方式一般應(yīng)遵循以下原則：

(1)開關(guān)電器、控制板的進出線一般采用接線端頭或接線鼻子連接，這可按電流大小及進出線數(shù)選用不同規(guī)格的接線端頭或接線鼻子；

(2)電氣柜、控制柜、柜(臺)之間以及它們與被控制設(shè)備之間，采用接線端子排或工業(yè)聯(lián)接器連接；

(3)弱電控制組件、印制電路板組件之間應(yīng)采用各種類型的標準接插件連接；

(4)電氣柜、控制柜、柜(臺)內(nèi)的元件之間的連接，可以借用元件本身的接線端子直接連接；過渡連接線應(yīng)采用端子排過渡連接，端頭應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接線端子處理。

3、電器元件布置圖的設(shè)計與繪制

電氣元件布置圖是某些電器元件按一定原則的組合。電器元件布置圖的設(shè)計依據(jù)是部件原理圖、組件的劃分情況等。設(shè)計時應(yīng)遵循以下原則：

(1)同一組件中電器元件的布置應(yīng)注意將體積大和較重的電器元件安裝在電器板的下面，而發(fā)熱元件應(yīng)安裝在電氣控制柜的上部或后部，但熱繼電器宜放在其下部，因為熱繼電器的出線端直接與電動機相連便于出線，而其進線端與接觸器直接相連接，便于接線并使走線最短，且宜于散熱。

(2)強電弱電分開并注意屏蔽，防止外界干擾。

(3)需要經(jīng)常維護、檢修、調(diào)整的電器元件安裝位置不宜過高或過低，人力操作開關(guān)及需經(jīng)常監(jiān)視的儀表的安裝位置應(yīng)符合人體工程學(xué)原理。

(4)電器元件的布置應(yīng)考慮安全間隙，并做到整齊、美觀、對稱，外形尺寸與結(jié)構(gòu)類似的電器可安放在一起，以利加工、安裝和配線；若采用行線槽配線方式，應(yīng)適當(dāng)加大各排電器間距，以利布線和維護。

(5)各電器元件的位置確定以后，便可繪制電器布置圖。電氣布置圖是根據(jù)電器元件的外形輪廓繪制的，即以其軸線為準，標出各元件的間距尺寸。每個電器元件的安裝尺寸及其公差范圍，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的標準標注，以保證安裝板的加工質(zhì)量和各電器的順利安裝。大型電氣柜中的電器元件，宜安裝在兩個安裝橫梁之間，這樣，可減輕柜體重量，節(jié)約材料，另外便于安裝，所以設(shè)計時應(yīng)計算縱向安裝尺寸。

(6)在電器布置圖設(shè)計中，還要根據(jù)本部件進出線的數(shù)量、采用導(dǎo)線規(guī)格及出線位置等，選擇進出線方式及接線端子排、連接器或接插件，并按一定順序標上進出線的接線號。

4、電器部件接線圖的繪制

電氣部件接線圖是根據(jù)部件電氣原理及電器元件布置圖繪制的，它表示成套裝置的連接關(guān)系，是電氣安裝、維修、查線的依據(jù)。接線圖應(yīng)按以下原則繪制：

(1)接線圖相接線表的繪制應(yīng)符合GB6988.6—1993中《控制系統(tǒng)功能表圖的繪制》的規(guī)定；

(2)所有電氣元件及其引線應(yīng)標注與電氣原理圖中相一致的文字符號及接線號。原理圖中的項目代號、端子號及導(dǎo)線號的編制分別應(yīng)符合GB5094-1985《電氣技術(shù)中的項目代號》、GB4026-1992《電器設(shè)備接線端子和特定導(dǎo)線線端的識別及應(yīng)用字母數(shù)字系統(tǒng)的通則》及GB4884-1985《絕緣導(dǎo)線標記》等規(guī)定；

(3)與電氣原理圖不同，在接線圖中同一電器元件的各個部分(觸頭、線圈等)必須畫在一起；

(4)電氣接線圖一律采用細線條繪制。走線方式分板前走線及板后走線兩種，一般采用板前走線，對于簡單電氣控制部件，電器元件數(shù)量較少，接線關(guān)系又不復(fù)雜的，可直接畫出元件間的連線；對于復(fù)雜部件，電器元件數(shù)量多，接線較復(fù)雜的情況，一般是采用走線槽，只要在各電器元件上標出接線號，不必畫出各元件間連線；

(5)接線圖中應(yīng)標出配線用的各種導(dǎo)線的型號、規(guī)格、截面積及顏色要求等；

(6)部件與外電路連接時，大截面導(dǎo)線進出線宜采用連接器連接，其它應(yīng)經(jīng)接線端于排連接。

5、電氣控制柜及非標準零件圖的設(shè)計

電氣控制裝置通常都需要制作單獨的電氣控制柜、箱，其設(shè)計需要考慮以下幾方面：

(1)根據(jù)操作需要及控制面板、箱、柜內(nèi)各種電氣部件的尺寸確定電氣箱、柜的總體尺寸及結(jié)構(gòu)型式，非特殊情況下，應(yīng)使電氣控制柜總體尺寸符合結(jié)構(gòu)基本尺寸與系列；

(2)根據(jù)電氣控制柜總體尺寸及結(jié)構(gòu)型式、安裝尺寸，設(shè)計箱內(nèi)安裝支架，并標出安裝孔、安裝螺栓及接地螺栓尺寸，同時注明配作方式。柜、箱的材料一般應(yīng)選用柜、箱用專用型材；

(3)根據(jù)現(xiàn)場安裝位置、操作、維修方便等要求，設(shè)計電氣控制柜的開門方式及型式；

(4)為利于控制柜箱內(nèi)電器的通風(fēng)散熱，在箱體適當(dāng)部位設(shè)計通風(fēng)孔或通風(fēng)槽，必要時應(yīng)在柜體上部設(shè)計強迫通風(fēng)裝置與通風(fēng)孔；

(5)為便于電氣控制柜的運輸，應(yīng)設(shè)計合適的起吊勾或在箱體底部設(shè)計活動輪。

總之，根據(jù)以上要求，應(yīng)先勾畫出電氣控制柜箱體的外形草圖，估算出各部分尺寸，然后按比例畫出外形圖，再從對稱、美觀、使用方便等方面進一步考慮調(diào)整各尺寸比例。電氣控制柜外表確定以后，再按上述要求進行控制柜各部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪制箱體總裝圖及各面門、控制面板、底板、安裝支架、裝飾條等零件圖，并注明加工要求，再視需要為電氣控制柜選用適當(dāng)?shù)拈T鎖。當(dāng)然，電氣柜的造形結(jié)構(gòu)各異，在柜體設(shè)計中應(yīng)注意吸取各種型式的優(yōu)點。對非標準的電器安裝零件，應(yīng)根據(jù)機械零件設(shè)計要求，繪制其零件圖，凡配合尺寸應(yīng)注明公差要求，并說明加工要求。